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工業制造業正逐漸成為碳中和的重要賽場。
據工信部統計，工業領域的碳排放量占全社會碳排放總量的65％，是能源消費和碳排放的主要領域。其中，31%以上碳排放來自工業園區，實現碳中和對于工業企業的意義不言自明。
然而，“雙碳”目標下，大多的工業企業都缺乏行之有效的碳管理體系，面臨著碳盤查難、碳減排難、碳資產管理難、碳管理專業人員與工具缺失等困境。這使得大多數工業企業的降碳減排難以實現，與低碳經濟價值無緣。
以此為背景，市場上出現了不少碳中和解決方案商，譬如西門子、施耐德、華為等企業，為工業企業提供定制化的解決方案，助力企業應對低碳產業轉型挑戰。
2023年2月，美的樓宇科技發布了零碳戰略“GREEN FOR ONE”，宣布將依托建筑全鏈路綠色低碳產品和服務，以iBUILDING全面數字化底層能力支撐，提供全場景低碳行業解決方案。
據介紹，美的樓宇科技基于iBUILDING的全面數字化底層能力，通過全面洞察碳管理關鍵指標，支持可量化到設備的碳排放管理，可以精細化溯源高碳排原因，還可以統一資產管理，高效配置碳計算方案。
此外，iBUILDING可以提供清晰可落地的碳管理建議，通過該系統，企業可以對月度或不同區域的碳排針對性管理，從運營層面持續對碳排目標與路徑進行動態調整，實現企業能耗結構的優化，滿足企業節能降碳的科學碳管理需求。
與市場上傳統碳管理工具相比，iBUILDING碳管理系統定制化比例更低、交付時間更短、可擴展性更強，可以根據企業組織架構而相應變動；通過便捷調用碳盤查模板，沉淀自身碳盤查方案，快速復用；且可按需變更碳管理方案，更符合企業動態碳管理的實際情況。
iBUILDING通過從規劃到技術、再到減排和資產配置提供全鏈路數字化碳管理服務，可提高管理效率3-5倍、間接減排高達8-15％，降低企業碳中成本，讓企業省心省力達成降碳目標。
以重慶美的水機生產基地為例：原有基地由于設備老化、年代久遠等原因，工廠能耗高，特別是在2022年華南地區限電的背景下，這座工廠產能效率受到極大干擾。
基于此，美的以iBUILDING為基礎，對該工廠進行了數字化改造，聚焦于綠色能源、設備替換、精益數字化管理、零碳認證四大部分。
考慮到該工廠屬于制造企業，大量碳排來自于生產車間。因此，從生產工藝到產品管理，水機工廠也應用了大量的減碳措施。原材料切割環節被替換為等離子無限回轉技術取代傳統物理切割，避免了銑刀帶來的能耗；采用DR數字探傷取代的傳統膠片，消除了重金屬的污染。
另一方面，美的自主生產的高效蒸發冷機組替代原有的螺桿機，變頻空壓機、LED智慧照明等種種設備的組合，從源頭打通碳中和最后一公里。
如今，在該園區內，iBUILDING碳管理系統已鏈接8大數字化場景，接入數十個信息系統及數百個終端設備，園區的運營實現了協同到優化，并落地到園區的每一個人。讓充電樁為新能源車智能開閘起降；讓新能源LED燈實現自動感應分時控制；讓攝像頭智能識別訪客；同時，iBUILDING碳管理同步著園區每一位員工的零碳行為。
據美的樓宇科技水機產品公司工藝負責人王曉峰介紹，水機工廠在自有辦公樓宇、廠區屋頂開發了分布式光伏+儲能一體化項目，二期建成后，光伏發電將達到每年620萬度，綠電應用達到55%。而更重要的是，這項措施每年減少碳排放排5323噸。
“我們會根據不同地方的情況，不同用戶的需求，量身定作碳盤查、碳管理甚至碳中和認證的解決方案，不僅是工業園區、包括許多商業建筑，醫療建筑，以水機工廠項目為樣板，打造更多的案例。”
王曉峰表示，美的樓宇科技的解決方案已應用到特斯拉、比亞迪、海康威視、晶澳太陽能等全國多個制造業企業園區。未來，美的樓宇科技將持續深耕雙碳領域，為企業的低碳、數字化轉型提供更好的產品。雷峰網雷峰網(公眾號：雷峰網)
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