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走出北京大學 ，馬健意氣風發(fā)，他的下一站是六國化工。
六國化工，聽名字甚壯闊，其實它坐落在安徽省銅陵市——曾經(jīng)中國最小的地級市，距離首都1292公里。
那是2009年，從北京到銅陵，火車最快要15個小時，但到了銅陵，還須再打車去六國化工，要5塊錢，可不便宜，是年，銅陵城鎮(zhèn)居民年均收入為16769元，農(nóng)民人均收入6194元。
銅陵是典型的皖南城市，雖然面積不大，但是精致干凈，山湖交錯。而六國化工則是一座建成于1987年，明顯具有早期工業(yè)區(qū)特征的化工廠。
這里距離市區(qū)8.6公里，來往的車輛多是貨運大車。整片廠區(qū)最矚目的莫過于用紅色油漆刷著“六國化工”四個大字的高大廠房。
這座廠房矗立在這里已經(jīng)整整33年，哪怕六國化工后續(xù)興建了新廠區(qū)，它仍舊是這一片工業(yè)區(qū)最為顯著的標志。
十年前，意氣風發(fā)的馬健進入六國化工，第一眼看到就是這幅畫面。
十年后，當他與六國化工共經(jīng)滄桑后，畫面依舊，卻又是另外一番心境。
2009年，“化工廠”三個字還意味著高大上。
六國化工前身是銅陵磷銨廠，1985年就已經(jīng)成立。彼時，銅陵市正面臨銅礦資源枯竭的困境，六國化工被寄托了銅化集團和銅陵市轉型的厚望。
1991年，時任銅陵市市長汪洋在《銅陵報》發(fā)表《醒來，銅陵》后，這座為新中國生產(chǎn)了第一爐銅水、第一塊銅錠的城市就開始了轟轟烈烈的城市轉型。
2004年，六國化工不負眾望，成為了國內(nèi)首家化肥類的上市公司。2011年，這家化工廠就能年產(chǎn)120萬噸高濃度磷復肥。
從資源枯竭型城市轉型工業(yè)化城市，六國化工成為銅陵的一個縮影。除它之外，銅陵還有安納達鈦業(yè)、三佳科技、銅峰電子等多家上市公司。
2009年，剛剛熬過金融危機，艱難求存的六國化工更加注重技術創(chuàng)新與人才培養(yǎng)，馬健就是在這樣的背景下，在北大校園里看到了六國化工的招聘信息。
以北大畢業(yè)生的身份加入六國化工，馬健的選擇既有他作為北方人向往江南小城的偏愛，也與六國化工一向重視薪酬優(yōu)化分配、人培養(yǎng)體系搭建以及熱衷于提拔“少壯派”技術骨干的企業(yè)風格有關。
馬健畢業(yè)前，就受到了時任董事長黃化鋒的親自接待。他讓馬健自己選擇崗位，還邀請他擔任董事長秘書，但馬健選擇到一線車間擔任操作員。
十年前，去研究院做科研或者去化工廠，是馬健和他的同學們最為主流的選擇。馬健選擇了化工廠，他覺得“化工專業(yè)的學生，不下車間，很難產(chǎn)生真正的價值。”
在車間，馬健的第一份工作是磷酸生產(chǎn)中控臺的操作員，由于早期集中控制系統(tǒng)的自動化程度并不高，什么時候需要添加原料、調(diào)節(jié)溫度和各種參數(shù)，馬健還要通過電話指導一線工人操作，因此他也過上了三班倒的日子。
讀大學時，馬健并非沒有幻想過未來的工作是衣著光鮮的坐在辦公室中，但現(xiàn)實卻是，他必須要在化工車間和三班倒的工作中尋求工作價值，但他并不覺得這樣的工作無法忍受 “可能是因為我出身農(nóng)村，對吃苦的工作并不反感。”
化工是涉及國民生活衣食住行的基礎性產(chǎn)業(yè)，而六國化工主營的化肥行業(yè)更是對保障國家糧食安全具有戰(zhàn)略意義。
馬健在車間待足三年，才逐漸升為管理層。2012年，他成為了六國化工總經(jīng)理助理兼磷銨車間主任、黨支部書記。
此時六國化工的發(fā)展也進入高峰，2012年，六國化工的年產(chǎn)值達到15.52億，年增長達到142.1%。
由于工業(yè)化轉型順遂，銅陵也抵達了高光時刻。這座城市以不到100萬的人口和國內(nèi)面積最小的地級市，貢獻了超過600億的年生產(chǎn)總值，人均GDP和人均工資排在安徽省第一，居民的城市幸福感，銅陵歷年也都在安徽名列前茅。
城市因產(chǎn)業(yè)興旺，銅陵終于從一個最初只有4萬人的特區(qū)轉變?yōu)橐蛔鶕碛邪偃f人口的工業(yè)城市，但這座城市的轉型之路并沒有就此一帆風順。
春江水暖鴨先知。行業(yè)興衰總是最早從就業(yè)市場傳遞而來。
2015年起，“生物、化工、材料、環(huán)境”開始被知乎網(wǎng)友戲稱為四大天坑專業(yè)。
六國化工一共有1500名左右的員工，作為一家三十多年的老廠，幾乎每年都有50人左右的退休員工離開工廠。
更讓馬健焦慮的是一些依靠經(jīng)驗的崗位上，50歲以上的員工占比達到了一半以上。
實際上，危機早在2年前就已迫近。
2013年開始，國內(nèi)化工行業(yè)逐漸進入產(chǎn)能過剩階段。在全球的化工產(chǎn)業(yè)鏈條中，國內(nèi)化工廠擅長快速擴大生產(chǎn)規(guī)模，但產(chǎn)品附加值卻并不高，生產(chǎn)技術的科技含量也很低，因此當全球經(jīng)濟下行時，只能生產(chǎn)初級產(chǎn)品的化工廠們紛紛面臨淘汰危機。
產(chǎn)能危機尚未解決，國內(nèi)環(huán)保監(jiān)管也加大了力度。2014年，國家出臺了新修訂的《環(huán)境保護法》。環(huán)保重壓之下，江蘇、山東、廣東等原本的化工大省，每年倒閉的化工廠數(shù)以千計。
六國化工位于長江一公里范圍內(nèi)，這個距離讓六國化工在2017年開始“沿江一公里”的政策中，面臨更加嚴格的監(jiān)管。
當很多化工廠還在張望未來趨勢時，馬健作為六國化工分管的負責人已經(jīng)向管理層提交了需要高度重視環(huán)保改造的建議。
在他看來，化工廠環(huán)保工程不可能一蹴而就。一個項目從立項、設計、施工、再到投產(chǎn)，至少要一年才能完成，這需要化工廠們提前規(guī)劃，而不是檢查來襲時才行動起來。
事實上正如馬健所預料，新環(huán)保法釋放信號后，很多地方政府立即開啟了雷厲風行的環(huán)保整治行動，這讓很多選擇觀望的工廠都被打得措手不及。
六國化工則因為提前布局，以及連續(xù)數(shù)年、成本上億的環(huán)保改造投入，邁過了這次生死劫。
但面對化工乃至重工業(yè)領域的整體下行，無論是六國化工還是銅陵，都需要經(jīng)歷一段陣痛期。
近幾年，銅陵GDP總量和GDP的增速都放慢了速度。為了奮起直追，銅陵市委書記丁純要求所有市直單位和縣區(qū)在《銅陵日報》“共同剖析銅陵發(fā)展面臨的差距與不足，探討銅陵發(fā)展面臨的機遇與挑戰(zhàn)。”
銅陵再度被喚醒。
作為昔日的明星企業(yè)，六國化工不僅要求存，也要重鑄輝煌。
2018年，作為一座工業(yè)城市，為打造一個全國重化結構工業(yè)城市轉型升級的“銅陵樣本”，銅陵發(fā)布了《工業(yè)轉型升級“1365”行動方案》。
這座城市選定阿里云作為城市級戰(zhàn)略的合作伙伴，并將六國化工、海螺水泥、銅陵有色幾家工廠交給阿里云的工業(yè)大腦，借助其人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術進行數(shù)字化改造。
因為較高程度的信息化程度，六國化工被銅陵市選為工業(yè)大腦落地的第一站。
六國化工一向有通過技術創(chuàng)新提高產(chǎn)能的傳統(tǒng)，2011年，這家化工廠就能拿出3000萬對62項生產(chǎn)技術進行改造，并借此極大的提高了產(chǎn)能。
“通過傳統(tǒng)技改提升效益，已經(jīng)走到瓶頸期了，我們想試試，云計算、人工智能能否帶來新的可能。”信息中心主管助理楊小龍說。
工業(yè)大腦，是指讓機器能夠感知、傳遞和自我診斷問題。通過分析工業(yè)生產(chǎn)中收集的數(shù)據(jù)，工業(yè)大腦可以優(yōu)化機器的產(chǎn)出和減少廢品成本。
在與阿里云簽約前，馬健親自考察了阿里云此前的合作客戶，如：恒逸石化。
他明白：“一家傳統(tǒng)化工廠想要大規(guī)模的擁抱互聯(lián)網(wǎng)的新概念，并不是那么容易的事情。”
走訪歸來，馬健有了信心。但是互聯(lián)網(wǎng)到底能不能真正深入化工產(chǎn)業(yè)提高生產(chǎn)率，六國化工的工人們，心里都有一個問號。
2018年8月，阿里云與六國化工簽約合作，項目開工前，馬健提出了一個“對賭協(xié)議”。
十年前，馬健參加工作時，第一個崗位就是磷酸制造車間的操作員。十年來，磷酸收率一直穩(wěn)定在90%左右，想要提升并不容易。如今，他把磷酸萃取的2條產(chǎn)線改造交給阿里云，要求他們必須將原本完全依賴于操作員經(jīng)驗的磷酸收率穩(wěn)定提升6‰。
按照對賭協(xié)議，如果阿里云能達到要求，就能拿到項目全款，如果達不到，就只能拿到保底資金。
磷酸是六國化工制作磷肥的原料之一，其制造流程是用磷礦石與濃硫酸進行反應，產(chǎn)生硫酸鈣和磷酸，按照化學公式來看，這是一種較為簡單的強酸制弱酸的過程。
但實際生產(chǎn)過程中，磷酸萃取工藝非常復雜，影響因子超過200多項，過往六國化工的磷酸生產(chǎn)流程主要操作員的經(jīng)驗決定，不同的操作員對收率的影響很大。
馬健提出了6‰收率，是希望在傳統(tǒng)化工的控制過程，用人工智能替代經(jīng)驗決定的人工操作。另外，當磷礦石的收率被提高，磷石膏的磷殘留量也會相對降低，因此這也是一項有益于環(huán)保的技術改造。
六國化工的項目是阿里云接下來的第一個化工項目，按照過往的路徑，確定關鍵影響因子之后，工程師們就可以建立算法模型，然后推薦給一線的操作員進行使用，通過不斷的實驗，提高磷酸的收率。
然而化工裝置的復雜度遠遠超出預期：受限于傳感器檢測技術的現(xiàn)狀，多項關鍵數(shù)據(jù)的實時性和測量準確性都無法保證，許多影響收率和質(zhì)量的因素是無法測量的，現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)中存在大量的干擾噪聲，都會影響算法的正常輸出結果。在這段時間內(nèi)，磷酸收率始終達不到6‰的目標。
但磷酸收率始終達不到6‰的目標。六國化工的老師傅們原本對于用算法改變化工工藝就滿腹懷疑，當項目遇到瓶頸，他們對所謂“推薦參數(shù)”更加失去了信心。
項目陷入僵局。
阿里云GTS團隊六國化工項目負責人謝逸清至今都記得，她第一次站在六國化工廠門口，看到這片巨大廠區(qū)時的震撼感。
六國化工這樣一座歷史悠久的化工廠，敢于把資金投入工業(yè)大腦之中，那份沉重的信賴這使得參與項目的工程師們，在充滿了壓力的同時，深感責任重大。
作為項目負責人，馬健面臨的壓力也很大。
數(shù)字化轉型是全球制造業(yè)的大勢所趨，2015年，國務院就印發(fā)了《中國制造2025》，強調(diào)我國要從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國進化。
更何況，六國化工是銅陵與工業(yè)大腦的首個示范項目，“我們哪怕中間走點彎路，也還是要本著負責任的堅持下去。”
馬健為此制定了工作規(guī)范，要求一線工人必須配合工程師們在生產(chǎn)線進行算法的調(diào)整和實驗。
在他的支持下，阿里云重整人馬，調(diào)動了眾多具有化工行業(yè)背景的AI算法、大數(shù)據(jù)技術專家對這一項目進行攻堅，向車間老師傅學習取經(jīng)，將一線人員的操作經(jīng)驗和行業(yè)知識融入到人工智能算法中，使得算法表現(xiàn)地像一個車間操作員。
阿里云算法工程師格影說：“我們最終是把數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能控制和化學反應機理融會貫通，才真正提高硫酸根濃度的穩(wěn)定性，進而提高我們磷酸收率。”
2019年10月，格影和他的同事們已經(jīng)將磷酸收率穩(wěn)定在了7.9‰，最高可達到12‰，遠超最初六國化工的要求。如果收率以12‰來計算，六國化工這個20余人的2條產(chǎn)線經(jīng)過工業(yè)大腦的改造之后，最終提升收益在1000萬左右。
”對賭“成功，更大的藍圖徐徐展開。經(jīng)過與阿里云的合作后，無論是馬健，還是一線的工人，都意識到了算法對于提高生產(chǎn)效率的好處。
2019年，六國化工與阿里云達成了包括環(huán)境大腦、視覺識別、農(nóng)業(yè)大腦等多個項目合作意向。
目前，六國化工在進行的信息化項目就多達十幾個。他們想通過與阿里云的合作，沉淀一些知識產(chǎn)權，同時培養(yǎng)自己的算法工程師。
站在六國化工的樓頂，可俯瞰滾滾流淌的長江和銅陵全貌。大浪滔滔，小城逶迤。在恒久的歲月面前，唯有變革者歷久彌新，人如此、廠如此、城如此。
在被互聯(lián)網(wǎng)思維沖擊過后，馬健對未來有了更大的設想，“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)浪潮當中，如果我們自己具備一定的部署能力，再結合六國化工本身有的場景，未來我們也能對外賦能，甚至成為一個化工行業(yè)的SaaS平臺。”
數(shù)字化承載著六國化工繼續(xù)向前，也許有一天，當化工廠枯燥和艱辛的工作都能由算法和人工智能替代。只剩具有挑戰(zhàn)性和成就感的創(chuàng)新工作，年輕人們也會重新流回化工廠。
找準方向的銅陵高歌猛進，繼2019年拿下 “中國領軍智慧城市”的稱號，2020年又專門推出了制造業(yè)數(shù)字化轉型三年行動方案，加速推進全市制造業(yè)數(shù)字化轉型。“電磁線生產(chǎn)數(shù)字化管控系統(tǒng)”“工業(yè)-環(huán)境大腦”項目分別入選國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目和國家大數(shù)據(jù)優(yōu)秀應用解決方案。
下一個十年值得期待。馬健如是，六國化工如是，銅陵如是。
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